La pelle sintetica è un materiale che simula la struttura e le proprietà della pelle naturale attraverso la sintesi artificiale. Viene spesso utilizzata per sostituire la pelle vera e presenta i vantaggi di costi controllabili, prestazioni regolabili e compatibilità ambientale. Il suo processo principale prevede tre fasi: preparazione del substrato, laminazione del rivestimento e finitura superficiale. Di seguito è riportata un'analisi sistematica dal sistema di classificazione ai dettagli del processo:
1. Classificazione di base della pelle sintetica
Tipi: Pelle nabuk
Pelle Nubcuk/pelle Yangba
Pelle scamosciata
Pelle sabbiata/Pelle satinata
Pelle spaziale
Pelle PU spazzolata
Vernice per pelle
Pelle verniciata
Pelle PU lavata
Pelle di cavallo pazzo
Pelle arrossata
Pelle oleata
Pelle effetto pull-up
Pelle artificiale in PVC: tessuto non tessuto/lavorato a maglia + pasta di PVC, impermeabile e resistente all'usura, economica, ma scarsa traspirabilità. Adatta per rivestimenti di mobili e valigeria di fascia bassa.
Pelle PU ordinaria: tessuto non tessuto + rivestimento in poliuretano (PU), morbida e traspirante, ma soggetta a invecchiamento e screpolature. Tomaia di scarpe, fodere di indumenti
Pelle in fibra: microfibra Island-in-the-sea + PU impregnato, simula la struttura dei pori della pelle, resistenza all'abrasione e allo strappo, adatta per scarpe sportive di alta gamma e sedili per auto
Pelle sintetica ecologica: tessuto di base in PET riciclato + PU a base d'acqua, biodegradabile, a basse emissioni di COV, adatto per borse ecologiche e prodotti per la maternità
II. Spiegazione dettagliata del processo di produzione del nucleo
1. Processo di preparazione del substrato
Cardatura non tessuta:
Le fibre di poliestere/nylon in fiocco vengono cardate in una rete e agugliate per il rinforzo (peso 80-200 g/m²).
Applicazione: substrato di pelle PU ordinaria
-Filatura di fibre isola-nel-mare:
Viene eseguita la filatura composita PET (isola)/PA (mare) e il componente "mare" viene sciolto con solvente per formare microfibre da 0,01-0,001 dtex. Applicazione: substrato centrale per pelle in microfibra (fibre di collagene similpelle).
2. Processo a umido (tecnologia traspirante chiave):
Il tessuto di base è impregnato con sospensione di PU → immerso in un bagno di coagulazione DMF/H₂O → la DMF precipita formando una struttura microporosa (dimensione dei pori 5-50 μm).
Caratteristiche: traspirante e permeabile all'umidità (>5000 g/m²/24 h), adatto per calzature in pelle di alta qualità e interni di automobili.
- Processo a secco:
-Dopo il rivestimento, la sospensione PU viene essiccata ad aria calda (120-180°C) per far evaporare il solvente e formare una pellicola.
-Caratteristiche: superficie estremamente liscia, adatta per valigie e custodie per prodotti elettronici. 3. Finitura superficiale
Goffratura: la pressatura ad alta temperatura (150°C) con uno stampo in acciaio crea una texture simile alla pelle di mucca/coccodrillo, adatta per tessuti per divani e tomaie di scarpe.
Stampa: la stampa rotocalco/a getto d'inchiostro digitale crea colori sfumati e motivi personalizzati, adatti per borse e abbigliamento alla moda.
Lucidatura: la levigatura con un rullo smeriglio (grana 800-3000) crea un effetto ceroso e anticato, adatto alla pelle di mobili vintage.
Rivestimento funzionale: l'aggiunta di resina nano-SiO₂/fluorocarbonio crea un effetto idrofobico (angolo di contatto > 110°) e anti-incrostazione, adatto per attrezzature da esterno e forniture mediche.
III. Innovazioni nei processi innovativi
1. Stampa 3D e produzione additiva
- Utilizzando un filamento composito TPU/PU, la stampa diretta di "pelle bionica" cava riduce il peso del 30% e migliora la resilienza (ad esempio, la tomaia della scarpa Adidas Futurecraft 4D). 2. Processo di pelle sintetica di origine biologica
- Tessuto di base: tessuto non tessuto in fibra di mais (PLA)
- Rivestimento: Poliuretano (PU) a base d'acqua derivato dall'olio di ricino
Caratteristiche: Contenuto di biochar >30%, compostabile (ad esempio, Bolt Threads Mylo™)
3. Rivestimento reattivo intelligente
- Materiale termodinamico: microcapsule che incapsulano pigmenti termosensibili (soglia di variazione del colore ±5°C)
- Rivestimento fotoelettrico: fibre conduttive incorporate, illuminazione controllata tramite tocco (pannelli interattivi negli interni delle automobili)
IV. Impatto del processo sulle prestazioni
1. Coagulazione umida insufficiente: scarsa connettività dei micropori → ridotta permeabilità all'aria. Soluzione: controllo del gradiente di concentrazione del DMF (5%-30%).
2. Riutilizzo della carta di rilascio: riduzione della nitidezza della trama. Soluzione: utilizzare ogni rotolo ≤3 volte (precisione di 2 μm).
3. Residui di solvente: COV eccessivi (>50 ppm). Soluzione: lavaggio con acqua + devolatilizzazione sotto vuoto (-0,08 MPa)
V. Indicazioni per l'aggiornamento ambientale
1. Sostituzione delle materie prime:
- DMF a base solvente → Poliuretano a base acqua (riduzione del 90% di COV)
- Plastificante PVC DOP → Esteri citrati (non tossici e biodegradabili)
2. Riciclo degli scarti di pelle:
- Frantumazione degli scarti → Pressatura a caldo in substrati riciclati (ad esempio, tecnologia EcoCircle™, tasso di recupero dell'85%)
VI. Scenari applicativi e raccomandazioni di selezione
Sedili per auto di alta gamma: pelle in microfibra + PU trattato a umido, resistenza all'abrasione > 1 milione di volte (Martindale)
Calzature impermeabili per esterni: rivestimento di trasferimento + trattamento superficiale al fluorocarbonio, resistenza alla pressione idrostatica > 5000 Pa
Dispositivi di protezione antimicrobici medicali: pelle in microfibra impregnata di ioni d'argento nano, tasso antibatterico > 99,9% (ISO 20743)
Borse ecologiche Fast Fashion | Tessuto di base in PET riciclato + rivestimento a secco a base d'acqua | Impronta di carbonio < 3 kg CO₂e/㎡ Riepilogo: L'essenza della produzione di pelle sintetica risiede nella combinazione di "biomimetica strutturale" e "ottimizzazione delle prestazioni".
- Processo di base: la creazione dei pori tramite processo a umido simula la struttura traspirante della pelle, mentre il rivestimento tramite processo a secco controlla la precisione della superficie.
- Percorso di aggiornamento: i substrati in microfibra si avvicinano alla sensazione della vera pelle, mentre i rivestimenti intelligenti/di origine biologica ampliano i confini funzionali.
- Tasti di selezione:
- Elevati requisiti di resistenza all'usura → Pelle in microfibra (resistenza allo strappo > 80N/mm);
- Priorità ambientale → PU a base d'acqua + tessuto di base riciclato (certificato Blue Label);
- Caratteristiche speciali → Aggiungi nanorivestimenti (idrofobici/antibatterici/termosensibili).
I processi futuri saranno accelerati verso la personalizzazione digitale (come la generazione di texture basata sull'intelligenza artificiale) e la produzione a inquinamento zero (recupero di solventi a ciclo chiuso).
Data di pubblicazione: 30-lug-2025
