I problemi comuni di rifinitura della tomaia in pelle rientrano generalmente nelle seguenti categorie.
1. Problema con il solvente
Nella produzione delle calzature i solventi comunemente utilizzati sono principalmente toluene e acetone. Quando lo strato di rivestimento incontra il solvente, si gonfia e si ammorbidisce parzialmente, quindi si dissolve e cade. Questo di solito accade nelle parti anteriore e posteriore. Soluzione:
(1) Selezionare la resina poliuretanica o acrilica reticolata o modificata con resina epossidica come agente filmogeno. Questo tipo di resina ha una buona resistenza ai solventi.
(2) Implementare un trattamento di riempimento a secco per migliorare la resistenza ai solventi dello strato di rivestimento.
(3) Aumentare opportunamente la quantità di adesivo proteico nel liquido di rivestimento per migliorare la resistenza ai solventi profondi.
(4) Agente reticolante spray per la polimerizzazione e la reticolazione.
2. Attrito sul bagnato e resistenza all'acqua
L'attrito sul bagnato e la resistenza all'acqua sono indicatori molto importanti della tomaia. Quando indossi scarpe di pelle, ti imbatti spesso in ambienti acquatici, quindi spesso incontri problemi di attrito sul bagnato e resistenza all'acqua. Le ragioni principali della mancanza di attrito sul bagnato e di resistenza all’acqua sono:
(1) Lo strato di rivestimento superiore è sensibile all'acqua. La soluzione è implementare il rivestimento superiore o spruzzare un sbiancante impermeabile. Quando si applica il rivestimento superiore, se si utilizza la caseina, è possibile utilizzare la formaldeide per fissarlo; l'aggiunta di una piccola quantità di composti contenenti silicio al liquido del rivestimento superiore può anche migliorarne la resistenza all'acqua.
(2) Nel liquido di rivestimento vengono utilizzate sostanze eccessivamente sensibili all'acqua, come tensioattivi e resine con scarsa resistenza all'acqua. La soluzione è evitare l’uso eccessivo di tensioattivi e scegliere resine con migliore resistenza all’acqua.
(3) La temperatura e la pressione della piastra della pressa sono troppo elevate e l'agente di rivestimento intermedio non è completamente attaccato. La soluzione è evitare l'uso eccessivo di agenti cerosi e composti contenenti silicone durante il rivestimento intermedio e ridurre la temperatura e la pressione della piastra della pressa.
(4) Vengono utilizzati pigmenti e coloranti organici. I pigmenti selezionati dovrebbero avere una buona permeabilità; nella formula del rivestimento superiore, evitare l'uso eccessivo di coloranti.
3. Problemi di attrito a secco e abrasione
Quando si strofina la superficie della pelle con un panno asciutto, il colore della superficie della pelle verrà cancellato, indicando che la resistenza all'attrito a secco di questa pelle non è buona. Quando si cammina, i pantaloni spesso sfregano contro i tacchi delle scarpe, causando la rimozione della pellicola di rivestimento sulla superficie delle scarpe e i colori della parte anteriore e posteriore non sono coerenti. Ci sono diverse ragioni per questo fenomeno:
(1) Lo strato di rivestimento è troppo morbido. La soluzione è utilizzare un agente di rivestimento sempre più duro durante il rivestimento dallo strato inferiore a quello superiore.
(2) Il pigmento non aderisce completamente oppure l'adesione è troppo scarsa, perché la percentuale di pigmento nel rivestimento è eccessiva. La soluzione è aumentare il rapporto resina e utilizzare un penetrante.
(3) I pori sulla superficie della pelle sono troppo aperti e mancano di resistenza all'usura. La soluzione è implementare un trattamento di riempimento a secco per aumentare la resistenza all'usura della pelle e rafforzare il fissaggio del liquido di rivestimento.
4. Problema di screpolatura della pelle
Nelle aree con climi secchi e freddi, si riscontrano spesso screpolature della pelle. Può essere notevolmente migliorato mediante la tecnologia rewetting (ribagnatura della pelle prima dell'allungamento della forma). Ora ci sono attrezzature speciali per la riumidificazione.
Le ragioni principali della screpolatura della pelle sono:
(1) Lo strato di grana della pelle superiore è troppo fragile. Il motivo è una neutralizzazione impropria, che comporta una penetrazione non uniforme dell'agente riconciante e un'adesione eccessiva dello strato di fiore. La soluzione è riprogettare la formula del campo idrico.
(2) La pelle superiore è sciolta e di qualità inferiore. La soluzione è riempire a secco la pelle sciolta e aggiungere un po' di olio alla resina di riempimento in modo che la pelle riempita non sia troppo dura per evitare che la tomaia si rompa durante l'usura. La pelle molto riempita non deve essere lasciata troppo a lungo e non deve essere levigata eccessivamente.
(3) Il rivestimento di base è troppo duro. La resina del rivestimento di base è selezionata in modo errato o la quantità è insufficiente. La soluzione è aumentare la percentuale di resina morbida nella formula del rivestimento di base.
5. Problema di crepa
Quando la pelle viene piegata o stirata, il colore a volte diventa più chiaro, fenomeno comunemente chiamato astigmatismo. Nei casi più gravi, lo strato di rivestimento potrebbe rompersi, fenomeno che di solito viene chiamato crack. Questo è un problema comune.
I motivi principali sono:
(1) L'elasticità della pelle è troppo grande (l'allungamento della pelle superiore non può essere superiore al 30%), mentre l'allungamento del rivestimento è troppo piccolo. La soluzione è aggiustare la formula in modo che l'allungamento del rivestimento sia vicino a quello della pelle.
(2) Il rivestimento di base è troppo duro e il rivestimento superiore è troppo duro. La soluzione è aumentare la quantità di resina morbida, aumentare la quantità di agente filmogeno e ridurre la quantità di resina dura e pasta di pigmenti.
(3) Lo strato di rivestimento è troppo sottile e lo strato superiore di vernice oleosa viene spruzzato troppo pesantemente, danneggiando lo strato di rivestimento. Per risolvere il problema della resistenza del rivestimento allo sfregamento a umido, alcune fabbriche spruzzano una quantità eccessiva di vernice oleosa. Risolto il problema della resistenza allo sfregamento a umido si pone il problema delle fessurazioni. Occorre quindi prestare attenzione all’equilibrio del processo.
6. Il problema dello spargimento dei liquami
Durante l'utilizzo il cuoio della tomaia deve subire cambiamenti ambientali molto complessi. Se il rivestimento non aderisce saldamente, spesso si verifica la perdita di liquame. Nei casi più gravi si verificherà la delaminazione, alla quale occorre prestare la massima attenzione. I motivi principali sono:
(1) Nel rivestimento inferiore, la resina selezionata ha un'adesione debole. La soluzione è aumentare la percentuale di resina adesiva nella formula del rivestimento del fondo. L'adesione della resina dipende dalle sue proprietà chimiche e dalla dimensione delle particelle disperse dell'emulsione. Una volta determinata la struttura chimica della resina, l'adesione è più forte quanto più fini sono le particelle dell'emulsione.
(2) Quantità di rivestimento insufficiente. Durante l'operazione di rivestimento, se la quantità di rivestimento è insufficiente, la resina non può infiltrarsi nella superficie della pelle in breve tempo e non può entrare completamente in contatto con la pelle, la solidità del rivestimento sarà notevolmente ridotta. A questo punto, l'operazione deve essere regolata in modo appropriato per garantire una quantità di rivestimento sufficiente. L'uso del rivestimento a pennello anziché a spruzzo può aumentare il tempo di penetrazione della resina e l'area di adesione dell'agente di rivestimento alla pelle.
(3) L'influenza delle condizioni del pezzo grezzo di pelle sulla solidità dell'adesione del rivestimento. Quando l'assorbimento d'acqua del pezzo grezzo di pelle è molto scarso o sulla superficie della pelle sono presenti olio e polvere, la resina non può penetrare nella superficie della pelle quanto necessario, quindi l'adesione è insufficiente. A questo punto, è necessario trattare adeguatamente la superficie della pelle per aumentarne l'assorbimento d'acqua, ad esempio eseguendo un'operazione di pulizia della superficie o aggiungendo un agente livellante o un penetrante alla formula.
(4) Nella formula del rivestimento, il rapporto tra resina, additivi e pigmenti non è appropriato. La soluzione è regolare il tipo e la quantità di resina e additivi e ridurre la quantità di cera e riempitivo.
7. Problemi di resistenza al calore e alla pressione
La tomaia utilizzata nella produzione di scarpe stampate e stampate ad iniezione deve essere resistente al calore e alla pressione. In generale, i calzaturifici utilizzano spesso la stiratura ad alta temperatura per appianare le rughe sulla superficie della pelle, facendo sì che alcuni coloranti o rivestimenti organici nel rivestimento diventino neri o addirittura diventino appiccicosi e cadano.
I motivi principali sono:
(1) La termoplasticità del liquido di finitura è troppo elevata. La soluzione è aggiustare la formula e aumentare la quantità di caseina.
(2) Mancanza di lubrificazione. La soluzione è aggiungere una cera leggermente più dura e un agente liscio per migliorare la lubrificazione della pelle.
(3) Coloranti e rivestimenti organici sono sensibili al calore. La soluzione è scegliere materiali meno sensibili al calore e che non scoloriscono.
8. Problema di resistenza alla luce
Dopo essere stata esposta per un periodo di tempo, la superficie della pelle diventa più scura e gialla, rendendola inutilizzabile. I motivi sono:
(1) Lo scolorimento del corpo in pelle è causato dallo scolorimento di oli, tannini vegetali o tannini sintetici. La resistenza alla luce della pelle chiara è un indicatore molto importante e dovrebbero essere selezionati oli e tannini con una buona resistenza alla luce.
(2) Scolorimento del rivestimento. La soluzione è che per pellami tomaia con elevate esigenze di resistenza alla luce, non utilizzare resina butadiene, resina poliuretanica aromatica e vernici nitrocellulosiche, ma utilizzare resine, pigmenti, acqua colorante e vernici con migliore resistenza alla luce.
9. Problema di resistenza al freddo (resistenza agli agenti atmosferici).
La scarsa resistenza al freddo si riflette principalmente nella screpolatura del rivestimento quando la pelle incontra basse temperature. I motivi principali sono:
(1) A basse temperature il rivestimento risulta poco morbido. Dovrebbero essere utilizzate resine con migliore resistenza al freddo come poliuretano e butadiene, mentre la quantità di materiali filmogeni con scarsa resistenza al freddo come resina acrilica e caseina dovrebbe essere ridotta.
(2) La percentuale di resina nella formula del rivestimento è troppo bassa. La soluzione è aumentare la quantità di resina.
(3) La resistenza al freddo della vernice superiore è scarsa. Per migliorare la resistenza al freddo della pelle è possibile utilizzare vernici speciali o vernici , mentre la vernice nitrocellulosica ha una scarsa resistenza al freddo.
È molto difficile formulare indicatori di prestazione fisica per le tomaie in cuoio, e non è realistico richiedere ai calzaturifici di acquistare completamente secondo gli indicatori fisici e chimici formulati dallo Stato o dalle imprese. I calzaturifici generalmente ispezionano la pelle secondo metodi non standard, quindi la produzione di cuoio per tomaie non può essere isolata. È necessario comprendere meglio i requisiti di base del processo di fabbricazione e usura delle calzature per effettuare un controllo scientifico durante la lavorazione.
Orario di pubblicazione: 11 maggio 2024