La pelle è uno dei materiali più antichi della storia umana. Già nella preistoria, l'uomo iniziò a utilizzare la pelliccia animale per scopi decorativi e protettivi. Tuttavia, la tecnologia iniziale di produzione della pelle era molto semplice: si trattava semplicemente di immergere la pelliccia animale in acqua e poi lavorarla. Con il passare del tempo, la tecnologia di produzione della pelle si è gradualmente evoluta e migliorata. Dal metodo di produzione primitivo iniziale alla moderna produzione industrializzata, i materiali in pelle svolgono un ruolo sempre più importante nella vita umana.
Primi lavori di lavorazione della pelle
La prima lavorazione della pelle risale all'antico Egitto, intorno al 4000 a.C. A quel tempo, le persone immergevano la pelliccia degli animali in acqua e poi la lavoravano con olio vegetale naturale e acqua salata. Questo metodo di produzione è molto primitivo e non consente di ottenere materiali in pelle di alta qualità. Inoltre, il processo produttivo richiede molto lavoro e tempo. Tuttavia, grazie alla forte resistenza e durevolezza dei materiali in pelle, questi erano ampiamente utilizzati nella società antica per realizzare abiti, scarpe, borse e altri articoli.
Con l'evoluzione dei tempi, anche la tecnologia di produzione della pelle umana si è gradualmente sviluppata. Intorno al 1500 a.C., gli antichi Greci iniziarono a utilizzare la tecnologia della concia per lavorare la pelliccia animale e produrre materiali in pelle più morbidi e resistenti. Il principio della tecnologia della concia consiste nell'utilizzare materiali concianti per reticolare il collagene nella pelliccia animale, rendendola morbida, resistente all'acqua, resistente alla corrosione e con altre proprietà. Questo metodo di produzione era ampiamente utilizzato nell'antico Medio Oriente e in Europa e divenne il metodo principale per la produzione della pelle nell'antichità.
Produzione di vera pelle
Con il termine vera pelle si intendono i materiali in pelle naturale ricavati dal pelo animale. La tecnologia di produzione della vera pelle è più avanzata e complessa rispetto a quella delle prime fasi della lavorazione della pelle. I principali processi di produzione della vera pelle includono: la rimozione del pelo animale, l'ammollo, il lavaggio, la concia, la tintura e la lavorazione. Tra questi, la concia e la tintura sono le fasi più critiche nella produzione della vera pelle.
Nel processo di concia, i materiali concianti comunemente utilizzati includono materiali concianti vegetali, materiali concianti al cromo e materiali concianti sintetici. Tra questi, i materiali concianti al cromo sono ampiamente utilizzati per i loro vantaggi, come la rapida velocità di lavorazione, la qualità stabile e l'ottima efficacia. Tuttavia, le acque reflue e i residui di scarto generati durante la concia al cromo inquinano l'ambiente, pertanto devono essere trattati e gestiti in modo razionale.
Durante il processo di tintura, la vera pelle può essere tinta in diversi colori, a seconda delle necessità, per ottenere diversi effetti decorativi e protettivi. Prima della tintura, la vera pelle deve essere trattata in superficie in modo che il colorante possa penetrare completamente e fissarsi sulla superficie della pelle. Attualmente, le tipologie e la qualità delle tinture sono in costante miglioramento, per soddisfare le diverse esigenze e preferenze dei clienti in fatto di materiali in pelle.
Produzione di pelle PU e PVC
Con il continuo sviluppo della tecnologia chimica, sono stati gradualmente scoperti nuovi materiali sintetici in grado di simulare l'aspetto e la sensazione della vera pelle, con una maggiore plasticità, impermeabilità e durata. Questi materiali sintetici includono principalmente la pelle PU (poliuretano) e la pelle PVC (cloruro di polivinile).
La pelle PU è una similpelle realizzata in poliuretano, caratterizzata da morbidezza, impermeabilità, resistenza all'usura e allo strappo. Il suo metodo di produzione consiste nel rivestire il poliuretano su una fibra o un tessuto non tessuto e formare il materiale in pelle dopo calandratura, concia, tintura e altri processi. Rispetto alla vera pelle, la pelle PU presenta i vantaggi di un costo contenuto e di una facile lavorazione, e può simulare vari colori ed effetti di texture. È ampiamente utilizzata nella produzione di abbigliamento, calzature, mobili e altri prodotti.
La pelle in PVC è un tipo di pelle sintetica realizzata in cloruro di polivinile, che presenta le caratteristiche di impermeabilità, resistenza all'usura e facilità di pulizia. Il suo metodo di produzione consiste nel rivestire il substrato con il cloruro di polivinile e poi modellare il materiale in pelle attraverso calandratura, incisione, tintura e altri processi. Rispetto alla pelle PU, la pelle in PVC presenta i vantaggi di un costo inferiore e di una maggiore resistenza, e può simulare vari colori e motivi. È ampiamente utilizzata nella produzione di sedili per auto, valigie, borse e altri prodotti.
Sebbene la pelle PU e PVC presentino numerosi vantaggi, presentano anche alcuni svantaggi. Ad esempio, il loro processo produttivo produce una grande quantità di gas nocivi e acque reflue, che inquinano l'ambiente. Inoltre, la loro durata non è pari a quella della vera pelle e tendono a sbiadire e invecchiare facilmente. Pertanto, è necessario prestare attenzione alla manutenzione e alla cura quando si utilizzano questi prodotti in pelle sintetica.
Produzione di pelle siliconica
Oltre alla tradizionale pelle autentica e alla pelle sintetica, negli ultimi anni è emerso un nuovo tipo di materiale in pelle: la pelle siliconica. La pelle siliconica è una pelle artificiale realizzata con materiale siliconico ad alto peso molecolare e rivestimento in fibra artificiale, che presenta i vantaggi di leggerezza, resistenza alla piegatura, anti-invecchiamento, impermeabilità, anti-incrostazione e facilità di pulizia, oltre a essere delicata sulla pelle e confortevole al tatto.
La pelle siliconica ha una vasta gamma di utilizzi e può essere utilizzata per realizzare interni di auto, borse, custodie per cellulari e altri prodotti. Rispetto alla pelle PU e PVC, la pelle siliconica ha una migliore resistenza all'idrolisi, ai raggi UV, alla nebbia salina e alle alte e basse temperature, e non è facile da invecchiare e sbiadire. Inoltre, durante il processo di produzione della pelle siliconica non vengono prodotti gas nocivi e acque reflue, con un conseguente minore inquinamento ambientale.
Conclusione
Materiale antico e alla moda, la pelle ha attraversato un lungo processo di sviluppo. Dalla lavorazione iniziale della pelliccia animale alla moderna vera pelle, pelle PU, pelle PVC e pelle siliconica, le tipologie e la qualità della pelle sono state costantemente migliorate e il campo di applicazione è stato costantemente ampliato. Che si tratti di vera pelle o pelle sintetica, presenta vantaggi e svantaggi unici, e le persone devono scegliere in base alle diverse esigenze e scenari di utilizzo.
Sebbene le moderne tecnologie di produzione e i materiali chimici abbiano sostituito molti metodi tradizionali di lavorazione della pelle, la vera pelle è ancora un materiale prezioso e la sua sensazione e consistenza uniche la rendono la prima scelta per i prodotti di alta gamma. Allo stesso tempo, le persone hanno gradualmente compreso l'importanza della tutela ambientale e hanno iniziato a utilizzare materiali più ecocompatibili e sostenibili per sostituire la tradizionale pelle sintetica. La pelle siliconica è uno dei nuovi materiali. Non solo offre prestazioni eccellenti, ma ha anche un impatto ambientale ridotto. Si può dire che sia un materiale molto promettente.
In breve, con il continuo progresso della scienza e della tecnologia e l'attenzione delle persone alla tutela dell'ambiente, anche la pelle, un materiale antico e alla moda, è in continua evoluzione e sviluppo. Che si tratti di vera pelle, PU, PVC o silicone, è la cristallizzazione della saggezza e del duro lavoro delle persone. Credo che, nel futuro, i materiali in pelle continueranno a innovarsi e a evolversi, portando più bellezza e praticità alla vita umana.
Data di pubblicazione: 15-lug-2024
