Sono state confrontate le strutture e i processi produttivi di pelle naturale, pelle sintetica in microfibra di poliuretano (PU) e pelle sintetica in cloruro di polivinile (PVC), e le proprietà dei materiali sono state testate, confrontate e analizzate. I risultati mostrano che, in termini di meccanica, le prestazioni complessive della pelle sintetica in microfibra di PU sono migliori di quelle della pelle autentica e della pelle sintetica in PVC; in termini di resistenza alla flessione, le prestazioni della pelle sintetica in microfibra di PU e della pelle sintetica in PVC sono simili e le prestazioni alla flessione sono migliori di quelle della pelle autentica dopo l'invecchiamento in condizioni di calore umido, alte temperature, alternanza climatica e basse temperature; in termini di resistenza all'usura, la resistenza all'usura e allo strappo della pelle sintetica in microfibra di PU e della pelle sintetica in PVC è migliore di quella della pelle autentica; in termini di altre proprietà dei materiali, la permeabilità al vapore acqueo della pelle autentica, della pelle sintetica in microfibra di PU e della pelle sintetica in PVC diminuisce a sua volta e la stabilità dimensionale della pelle sintetica in microfibra di PU e della pelle sintetica in PVC dopo l'invecchiamento termico è simile e migliore di quella della pelle autentica.
Essendo parte integrante degli interni di un'auto, i tessuti dei sedili influenzano direttamente l'esperienza di guida dell'utente. Pelle naturale, pelle sintetica in microfibra di poliuretano (PU) (di seguito denominata pelle in microfibra PU) e pelle sintetica in cloruro di polivinile (PVC) sono tutti materiali comunemente utilizzati per i sedili.
La pelle naturale ha una lunga storia di utilizzo nella vita umana. Grazie alle proprietà chimiche e alla struttura a tripla elica del collagene stesso, presenta i vantaggi di morbidezza, resistenza all'usura, elevata resistenza, elevato assorbimento dell'umidità e permeabilità all'acqua. La pelle naturale è utilizzata principalmente nei tessuti dei sedili dei modelli di fascia medio-alta dell'industria automobilistica (principalmente pelle bovina), che possono coniugare lusso e comfort.
Con lo sviluppo della società umana, l'offerta di pelle naturale è diventata difficile da soddisfare per la crescente domanda. Si è iniziato a utilizzare materie prime e metodi chimici per realizzare sostituti della pelle naturale, ovvero la pelle sintetica artificiale. L'avvento della pelle sintetica in PVC risale al XX secolo. Negli anni '30, fu la prima generazione di prodotti in pelle sintetica. Le sue caratteristiche sono l'elevata resistenza, la resistenza all'usura, la resistenza alla piegatura, la resistenza agli acidi e agli alcali, ecc., ed è economica e facile da lavorare. La pelle in microfibra PU è stata sviluppata con successo negli anni '70. Dopo il progresso e il miglioramento delle moderne applicazioni tecnologiche, come nuovo tipo di pelle sintetica artificiale, è stata ampiamente utilizzata in abbigliamento di alta gamma, mobili, palloni, interni di automobili e altri settori. Le caratteristiche della pelle in microfibra PU sono la sua fedele riproduzione della struttura interna e della qualità della consistenza della pelle naturale, una maggiore durata rispetto alla vera pelle, maggiori vantaggi in termini di costi dei materiali e rispetto dell'ambiente.
Parte sperimentale
Pelle sintetica in PVC
La struttura del materiale della pelle sintetica in PVC è principalmente suddivisa in: rivestimento superficiale, strato denso in PVC, strato di schiuma di PVC, strato adesivo in PVC e tessuto di base in poliestere (vedere Figura 1). Nel metodo di rivestimento con carta distaccante (metodo di rivestimento a trasferimento), la sospensione di PVC viene prima raschiata per la prima volta per formare uno strato denso di PVC (strato superficiale) sulla carta distaccante, ed entra nel primo forno per la plastificazione e il raffreddamento del gel; in secondo luogo, dopo la seconda raschiatura, viene formato uno strato di schiuma di PVC sulla base dello strato denso di PVC, che viene poi plastificato e raffreddato nel secondo forno; in terzo luogo, dopo la terza raschiatura, viene formato uno strato adesivo in PVC (strato inferiore), che viene incollato al tessuto di base, ed entra nel terzo forno per la plastificazione e la schiumatura; infine, viene staccato dalla carta distaccante dopo il raffreddamento e la formatura (vedere Figura 2).
Pelle naturale e pelle in microfibra PU
La struttura del materiale della pelle naturale comprende lo strato di grana, la struttura delle fibre e il rivestimento superficiale (vedere Figura 3(a)). Il processo di produzione, dalla pelle grezza alla pelle sintetica, è generalmente suddiviso in tre fasi: preparazione, concia e rifinizione (vedere Figura 4). L'intento originale del design della pelle in microfibra PU è quello di simulare fedelmente la pelle naturale in termini di struttura del materiale e texture estetica. La struttura del materiale della pelle in microfibra PU comprende principalmente lo strato di PU, la parte di base e il rivestimento superficiale (vedere Figura 3(b)). Tra questi, la parte di base utilizza microfibre raggruppate con struttura e prestazioni simili alle fibre di collagene raggruppate nella pelle naturale. Attraverso uno speciale processo di trattamento, viene sintetizzato un tessuto non tessuto ad alta densità con una struttura a rete tridimensionale, combinato con materiale di riempimento in PU con una struttura microporosa aperta (vedere Figura 5).
Preparazione del campione
I campioni provengono dai principali fornitori di tessuti per sedili automobilistici presenti sul mercato nazionale. Due campioni per ciascun materiale, vera pelle, microfibra in PU e pelle sintetica in PVC, vengono preparati da 6 diversi fornitori. I campioni sono denominati vera pelle 1# e 2#, microfibra in PU 1# e 2#, pelle sintetica in PVC 1# e 2#. Il colore dei campioni è nero.
Test e caratterizzazione
Considerando i requisiti dei materiali per le applicazioni automobilistiche, i campioni sopra riportati vengono confrontati in termini di proprietà meccaniche, resistenza alla piegatura, resistenza all'usura e altre proprietà dei materiali. Gli elementi e i metodi di prova specifici sono riportati nella Tabella 1.
Tabella 1 Elementi di prova specifici e metodi per i test sulle prestazioni dei materiali
| NO. | Classificazione delle prestazioni | Elementi di prova | Nome dell'attrezzatura | Metodo di prova |
| 1 | Principali proprietà meccaniche | Resistenza alla trazione/allungamento a rottura | Macchina per prove di trazione Zwick | DIN EN ISO 13934-1 |
| Forza di strappo | Macchina per prove di trazione Zwick | DIN EN ISO 3377-1 | ||
| Allungamento statico/deformazione permanente | Staffa di sospensione, pesi | PV 3909 (50 N/30 min) | ||
| 2 | Resistenza alla piegatura | Test di piegatura | Tester di piegatura della pelle | DIN EN ISO 5402-1 |
| 3 | Resistenza all'abrasione | Solidità del colore allo sfregamento | Tester di attrito della pelle | DIN EN ISO 11640 |
| Abrasione della piastra sferica | Tester di abrasione Martindale | VDA 230-211 | ||
| 4 | Altre proprietà del materiale | Permeabilità all'acqua | Misuratore di umidità della pelle | DIN EN ISO 14268 |
| Resistenza alla fiamma orizzontale | Apparecchiature di misura orizzontali ignifughe | TL. 1010 | ||
| Stabilità dimensionale (tasso di restringimento) | Forno ad alta temperatura, camera per cambiamenti climatici, righello | - | ||
| Emissione di odori | Forno ad alta temperatura, dispositivo di raccolta degli odori | VW50180 |
Analisi e discussione
Proprietà meccaniche
La Tabella 2 mostra i dati dei test sulle proprietà meccaniche di vera pelle, pelle in microfibra PU e pelle sintetica PVC, dove L rappresenta la direzione dell'ordito del materiale e T rappresenta la direzione della trama del materiale. Dalla Tabella 2 si può osservare che, in termini di resistenza alla trazione e allungamento a rottura, la resistenza alla trazione della pelle naturale in entrambe le direzioni dell'ordito e della trama è maggiore di quella della pelle in microfibra PU, mostrando una migliore resistenza, mentre l'allungamento a rottura della pelle in microfibra PU è maggiore e la tenacità è migliore; mentre la resistenza alla trazione e l'allungamento a rottura della pelle sintetica PVC sono entrambi inferiori a quelli degli altri due materiali. In termini di allungamento statico e deformazione permanente, la resistenza alla trazione della pelle naturale è maggiore di quella della pelle in microfibra PU, mostrando una migliore resistenza, mentre l'allungamento a rottura della pelle in microfibra PU è maggiore e la tenacità è migliore. In termini di deformazione, la deformazione permanente della microfibra in PU è la più piccola sia in direzione dell'ordito che della trama (la deformazione permanente media in direzione dell'ordito è dello 0,5% e la deformazione permanente media in direzione della trama è del 2,75%), a indicare che il materiale ha le migliori prestazioni di recupero dopo essere stato allungato, migliori rispetto alla vera pelle e alla pelle sintetica in PVC. L'allungamento statico si riferisce al grado di deformazione per allungamento del materiale in condizioni di stress durante l'assemblaggio del rivestimento del sedile. Non esiste un requisito chiaro nella norma e viene utilizzato solo come valore di riferimento. In termini di forza di strappo, i valori dei tre campioni di materiale sono simili e possono soddisfare i requisiti della norma.
Tabella 2 Risultati dei test sulle proprietà meccaniche della vera pelle, della microfibra in PU e della pelle sintetica in PVC
| Campione | Resistenza alla trazione/MPa | Allungamento a rottura/% | Allungamento statico/% | Deformazione permanente/% | Forza di strappo/N | |||||
| L | T | L | T | L | T | L | T | L | T | |
| Vera pelle 1# | 17.7 | 16.6 | 54.4 | 50.7 | 19.0 | 11.3 | 5.3 | 3.0 | 50 | 52.4 |
| Vera pelle 2# | 15.5 | 15.0 | 58.4 | 58,9 | 19.2 | 12.7 | 4.2 | 3.0 | 33.7 | 34.1 |
| Standard in vera pelle | ≥9,3 | ≥9,3 | ≥30,0 | ≥40,0 | ≤3.0 | ≤4.0 | ≥25,0 | ≥25,0 | ||
| Pelle in microfibra PU 1# | 15.0 | 13.0 | 81.4 | 120.0 | 6.3 | 21.0 | 0,5 | 2.5 | 49.7 | 47.6 |
| Pelle in microfibra PU 2# | 12.9 | 11.4 | 61.7 | 111.5 | 7.5 | 22.5 | 0,5 | 3.0 | 67,8 | 66,4 |
| Pelle in microfibra PU standard | ≥9,3 | ≥9,3 | ≥30,0 | ≥40,0 | ≤3.0 | ≤4.0 | ≥40,0 | ≥40,0 | ||
| Pelle sintetica in PVC I# | 7.4 | 5.9 | 120.0 | 130,5 | 16.8 | 38.3 | 1.2 | 3.3 | 62,5 | 35.3 |
| Pelle sintetica PVC 2# | 7.9 | 5.7 | 122.4 | 129,5 | 22.5 | 52.0 | 2.0 | 5.0 | 41.7 | 33.2 |
| Pelle sintetica in PVC standard | ≥3,6 | ≥3,6 | ≤3.0 | ≤6.0 | ≥30,0 | ≥25,0 | ||||
In generale, i campioni di pelle in microfibra PU hanno una buona resistenza alla trazione, allungamento alla rottura, deformazione permanente e forza di strappo, e le proprietà meccaniche complessive sono migliori di quelle dei campioni di vera pelle e di pelle sintetica in PVC.
Resistenza alla piegatura
Gli stati dei campioni sottoposti al test di resistenza alla piegatura sono suddivisi in 6 tipologie: stato iniziale (stato non invecchiato), stato di invecchiamento da calore umido, stato di bassa temperatura (-10°C), stato di invecchiamento da luce allo xeno (PV1303/3P), stato di invecchiamento da alta temperatura (100°C/168h) e stato di invecchiamento da alternanza climatica (PV1200/20P). Il metodo di piegatura consiste nell'utilizzare uno strumento per piegare la pelle per fissare le due estremità del campione rettangolare in direzione longitudinale sui morsetti superiore e inferiore dello strumento, in modo che il campione formi un angolo di 90° e si pieghi ripetutamente a una certa velocità e angolazione. I risultati dei test di piegatura di vera pelle, pelle in microfibra PU e pelle sintetica PVC sono riportati nella Tabella 3. Dalla Tabella 3 si può osservare che i campioni di vera pelle, pelle in microfibra PU e pelle sintetica PVC sono tutti piegati dopo 100.000 volte nello stato iniziale e 10.000 volte nello stato di invecchiamento sotto luce allo xeno. Può mantenere un buono stato senza crepe o sbiancamento da stress. In altri diversi stati di invecchiamento, vale a dire lo stato di invecchiamento a caldo umido, lo stato di invecchiamento ad alta temperatura e lo stato di invecchiamento a clima alternato della pelle in microfibra PU e della pelle sintetica in PVC, i campioni possono resistere a 30.000 prove di flessione. Dopo 7.500-8.500 prove di flessione, crepe o sbiancamento da stress hanno iniziato a comparire nei campioni di vera pelle sottoposti a invecchiamento a caldo umido e ad alta temperatura, e la gravità dell'invecchiamento a caldo umido (168 ore/70 °C/75%) è inferiore a quella della pelle in microfibra PU. Pelle in fibra e pelle sintetica in PVC (240 ore/90 °C/95%). Analogamente, dopo 14.000-15.000 prove di flessione, crepe o sbiancamento da stress compaiono nello stato di invecchiamento a clima alternato della pelle. Questo perché la resistenza alla flessione della pelle dipende principalmente dalla grana naturale e dalla struttura delle fibre della pelle originale, e le sue prestazioni non sono così buone come quelle dei materiali sintetici chimici. Di conseguenza, anche i requisiti standard dei materiali per la pelle sono inferiori. Ciò dimostra che il materiale in pelle è più "delicato" e gli utenti devono essere più cauti o prestare maggiore attenzione alla manutenzione durante l'uso.
Tabella 3 Risultati dei test di prestazione di piegatura di vera pelle, pelle in microfibra PU e pelle sintetica PVC
| Campione | Stato iniziale | Stato di invecchiamento al calore umido | Stato di bassa temperatura | Stato di invecchiamento della luce allo xeno | Stato di invecchiamento ad alta temperatura | Stato di invecchiamento dell'alternanza climatica |
| Vera pelle 1# | 100.000 volte, senza crepe o sbiancamento da stress | 168 h/70 ℃/75% 8 000 volte, hanno iniziato ad apparire crepe, sbiancamento da stress | 32.000 volte, hanno iniziato ad apparire delle crepe, senza sbiancamento da stress | 10.000 volte, senza crepe o sbiancamento da stress | 7500 volte, le crepe hanno iniziato ad apparire, nessuno sbiancamento da stress | 15.000 volte, hanno iniziato ad apparire delle crepe, senza sbiancamento da stress |
| Vera pelle 2# | 100.000 volte, senza crepe o sbiancamento da stress | 168 h/70 ℃/75% 8 500 volte, hanno iniziato ad apparire crepe, sbiancamento da stress | 32.000 volte, hanno iniziato ad apparire delle crepe, senza sbiancamento da stress | 10.000 volte, senza crepe o sbiancamento da stress | 8000 volte, le crepe hanno iniziato ad apparire, nessuno sbiancamento da stress | 4000 volte, hanno iniziato ad apparire delle crepe, senza sbiancamento da stress |
| Pelle in microfibra PU 1# | 100.000 volte, senza crepe o sbiancamento da stress | 240 h/90 ℃/95% 30.000 volte, senza crepe o sbiancamento da stress | 35.000 volte, senza crepe o sbiancamento da stress | 10.000 volte, senza crepe o sbiancamento da stress | 30.000 volte, senza crepe o sbiancamento da stress | 30.000 volte, senza crepe o sbiancamento da stress |
| Pelle in microfibra PU 2# | 100.000 volte, senza crepe o sbiancamento da stress | 240 h/90 ℃/95% 30.000 volte, senza crepe o sbiancamento da stress | 35.000 volte, senza crepe o sbiancamento da stress | 10.000 volte, senza crepe o sbiancamento da stress | 30.000 volte, senza crepe o sbiancamento da stress | 30.000 volte, senza crepe o sbiancamento da stress |
| Pelle sintetica in PVC 1# | 100.000 volte, senza crepe o sbiancamento da stress | 240 h/90 ℃/95% 30.000 volte, senza crepe o sbiancamento da stress | 35.000 volte, senza crepe o sbiancamento da stress | 10.000 volte, senza crepe o sbiancamento da stress | 30.000 volte, senza crepe o sbiancamento da stress | 30.000 volte, senza crepe o sbiancamento da stress |
| Pelle sintetica PVC 2# | 100.000 volte, senza crepe o sbiancamento da stress | 240 h/90 ℃/95% 30.000 volte, senza crepe o sbiancamento da stress | 35.000 volte, senza crepe o sbiancamento da stress | 10.000 volte, senza crepe o sbiancamento da stress | 30.000 volte, senza crepe o sbiancamento da stress | 30.000 volte, senza crepe o sbiancamento da stress |
| Requisiti standard per la vera pelle | 100.000 volte, senza crepe o sbiancamento da stress | 168 h/70 ℃/75% 5 000 volte, senza crepe o sbiancamento da stress | 30.000 volte, senza crepe o sbiancamento da stress | 10.000 volte, senza crepe o sbiancamento da stress | Nessun requisito | Nessun requisito |
| Requisiti standard per la pelle in microfibra PU | 100.000 volte, senza crepe o sbiancamento da stress | 240 h/90 ℃/95% 30.000 volte, senza crepe o sbiancamento da stress | 30.000 volte, senza crepe o sbiancamento da stress | 10.000 volte, senza crepe o sbiancamento da stress | 30.000 volte, senza crepe o sbiancamento da stress | 30.000 volte, senza crepe o sbiancamento da stress |
In generale, le prestazioni di piegatura dei campioni di pelle, microfibra di pelle PU e pelle sintetica in PVC sono buone nello stato iniziale e nello stato di invecchiamento con luce allo xeno. Nello stato di invecchiamento con calore umido, a bassa temperatura, ad alta temperatura e in stato di invecchiamento con cambiamenti climatici, le prestazioni di piegatura della microfibra di pelle PU e della pelle sintetica in PVC sono simili, il che è migliore di quelle della pelle.
Resistenza all'abrasione
Il test di resistenza all'abrasione include il test di solidità del colore per sfregamento e il test di abrasione con piastra a sfera. I risultati del test di resistenza all'usura di pelle, pelle in microfibra PU e pelle sintetica PVC sono riportati nella Tabella 4. I risultati del test di solidità del colore per sfregamento mostrano che i campioni di pelle, pelle in microfibra PU e pelle sintetica PVC si trovano nello stato iniziale, nello stato di immersione in acqua deionizzata, nello stato di immersione in sudore alcalino e, quando immersi in etanolo al 96%, la solidità del colore dopo lo sfregamento può essere mantenuta superiore a 4,0 e lo stato del colore del campione è stabile e non sbiadisce a causa dell'attrito superficiale. I risultati del test di abrasione con piastra a sfera mostrano che dopo 1800-1900 utilizzi, il campione di pelle presenta circa 10 fori danneggiati, il che è significativamente diverso dalla resistenza all'usura dei campioni di pelle in microfibra PU e pelle sintetica PVC (entrambi non presentano fori danneggiati dopo 19.000 utilizzi). La ragione dei fori danneggiati è che lo strato di grana della pelle è danneggiato dopo l'usura e la sua resistenza all'usura è molto diversa da quella dei materiali sintetici chimici. Pertanto, la scarsa resistenza all'usura della pelle richiede anche agli utenti di prestare attenzione alla manutenzione durante l'uso.
| Tabella 4 Risultati dei test di resistenza all'usura della vera pelle, della microfibra in PU e della pelle sintetica in PVC | |||||
| Campioni | Solidità del colore allo sfregamento | Usura della piastra sferica | |||
| Stato iniziale | Stato di immersione in acqua deionizzata | Stato di immersione in sudore alcalino | Stato imbevuto di etanolo al 96% | Stato iniziale | |
| (2000 volte l'attrito) | (500 volte l'attrito) | (100 volte l'attrito) | (5 volte l'attrito) | ||
| Vera pelle 1# | 5.0 | 4.5 | 5.0 | 5.0 | Circa 1900 volte 11 fori danneggiati |
| Vera pelle 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | Circa 1800 volte 9 fori danneggiati |
| Pelle in microfibra PU 1# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19.000 volte Nessun foro con superficie danneggiata |
| Pelle in microfibra PU 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19.000 volte senza danni superficiali |
| Pelle sintetica in PVC 1# | 5.0 | 4.5 | 5.0 | 5.0 | 19.000 volte senza danni superficiali |
| Pelle sintetica PVC 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19.000 volte senza danni superficiali |
| Requisiti standard per la vera pelle | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4.0 | 1500 volte di usura Non più di 4 fori danneggiati |
| Requisiti standard per la pelle sintetica | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4.0 | 19000 volte di usura Non più di 4 fori danneggiati |
In generale, i campioni di vera pelle, di microfibra di pelle PU e di pelle sintetica in PVC hanno tutti una buona resistenza allo sfregamento del colore, mentre la pelle microfibra di pelle PU e la pelle sintetica in PVC hanno una migliore resistenza all'usura rispetto alla vera pelle, il che può prevenirne efficacemente l'usura.
Altre proprietà del materiale
I risultati dei test di permeabilità all'acqua, resistenza alla fiamma orizzontale, restringimento dimensionale e livello di odore di campioni di vera pelle, pelle in microfibra PU e pelle sintetica PVC sono riportati nella Tabella 5.
| Tabella 5 Risultati dei test sulle altre proprietà dei materiali di vera pelle, pelle in microfibra PU e pelle sintetica PVC | ||||
| Campione | Permeabilità all'acqua/(mg/10cm²·24h) | Resistenza alla fiamma orizzontale/(mm/min) | Ritiro dimensionale/%(120℃/168 h) | Livello di odore |
| Vera pelle 1# | 3.0 | Non infiammabile | 3.4 | 3.7 |
| Vera pelle 2# | 3.1 | Non infiammabile | 2.6 | 3.7 |
| Pelle in microfibra PU 1# | 1.5 | Non infiammabile | 0,3 | 3.7 |
| Pelle in microfibra PU 2# | 1.7 | Non infiammabile | 0,5 | 3.7 |
| Pelle sintetica in PVC 1# | Non testato | Non infiammabile | 0,2 | 3.7 |
| Pelle sintetica PVC 2# | Non testato | Non infiammabile | 0,4 | 3.7 |
| Requisiti standard per la vera pelle | ≥1.0 | ≤100 | ≤5 | ≤3,7 (deviazione accettabile) |
| Requisiti standard per la pelle in microfibra PU | Nessun requisito | ≤100 | ≤2 | ≤3,7 (deviazione accettabile) |
| Requisiti standard per la pelle sintetica in PVC | Nessun requisito | ≤100 | Nessun requisito | ≤3,7 (deviazione accettabile) |
Le principali differenze nei dati dei test riguardano la permeabilità all'acqua e il restringimento dimensionale. La permeabilità all'acqua della pelle è quasi doppia rispetto a quella della pelle in microfibra PU, mentre la pelle sintetica in PVC non presenta quasi alcuna permeabilità all'acqua. Questo perché lo scheletro tridimensionale (tessuto non tessuto) della pelle in microfibra PU è simile alla struttura naturale delle fibre di collagene della pelle, entrambe dotate di strutture microporose, che le conferiscono una certa permeabilità all'acqua. Inoltre, l'area della sezione trasversale delle fibre di collagene nella pelle è maggiore e distribuita in modo più uniforme, e la proporzione di spazio microporoso è maggiore rispetto a quella della pelle in microfibra PU, quindi la pelle ha la migliore permeabilità all'acqua. In termini di restringimento dimensionale, dopo l'invecchiamento termico (120℃/1) I tassi di restringimento dei campioni di pelle in microfibra PU e pelle sintetica PVC dopo l'invecchiamento termico (68 ore) sono simili e significativamente inferiori a quelli della vera pelle, e la loro stabilità dimensionale è migliore di quella della vera pelle. Inoltre, i risultati dei test di resistenza alla fiamma orizzontale e livello di odore mostrano che i campioni di vera pelle, pelle in microfibra PU e pelle sintetica PVC possono raggiungere livelli simili e possono soddisfare i requisiti standard dei materiali in termini di resistenza alla fiamma e prestazioni di odore.
In generale, la permeabilità al vapore acqueo dei campioni di vera pelle, microfibra di pelle PU e pelle sintetica in PVC diminuisce a sua volta. I tassi di restringimento (stabilità dimensionale) della microfibra di pelle PU e della pelle sintetica in PVC dopo l'invecchiamento termico sono simili e migliori rispetto alla vera pelle, e la resistenza alla fiamma orizzontale è migliore rispetto a quella della vera pelle. Le proprietà di accensione e di odore sono simili.
Conclusione
La struttura trasversale della pelle in microfibra PU è simile a quella della pelle naturale. Lo strato in PU e la parte di base della pelle in microfibra PU corrispondono allo strato di grana e alla parte di tessuto fibroso di quest'ultimo. Le strutture dei materiali dello strato denso, dello strato schiumogeno, dello strato adesivo e del tessuto di base della pelle in microfibra PU e della pelle sintetica PVC sono ovviamente diverse.
Il vantaggio della pelle naturale risiede nelle sue buone proprietà meccaniche (resistenza alla trazione ≥15 MPa, allungamento a rottura >50%) e nella permeabilità all'acqua. Il vantaggio della pelle sintetica in PVC è la resistenza all'usura (nessun danno dopo 19.000 utilizzi su ball board) e la resistenza a diverse condizioni ambientali. I componenti presentano una buona durabilità (inclusa la resistenza a umidità e calore, alte e basse temperature e climi alternati) e una buona stabilità dimensionale (ritiro dimensionale <5% a 120°C/168 ore). La pelle in microfibra PU presenta i vantaggi sia della vera pelle che della pelle sintetica in PVC. I risultati dei test su proprietà meccaniche, capacità di piegatura, resistenza all'usura, ignifugazione orizzontale, stabilità dimensionale, livello di odore, ecc. possono raggiungere i migliori livelli della vera pelle naturale e della pelle sintetica in PVC, mantenendo al contempo una certa permeabilità all'acqua. Pertanto, la pelle in microfibra PU può soddisfare meglio i requisiti applicativi dei sedili per auto e ha ampie prospettive di applicazione.
Data di pubblicazione: 19-11-2024
